一、方（fāng）案概述：

目前化工行业作为我国国民经济（jì）的基础产业之一，经过五十多年的发展，已（yǐ）经覆盖了有（yǒu）机化（huà）学原料、无（wú）机（jī）化学原（yuán）料、石油（yóu）及制品、树脂、化学纤维、添（tiān）加（jiā）剂、日用化学（xué）品、试剂、染（rǎn）料、颜料、涂料、肥料、农（nóng）药、油（yóu）墨、塑料及（jí）制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活（huó）资源密切相关。

二、化工能源行业特性：

A、资源依赖性强

化工行（háng）业所依（yī）赖（lài）的资源主要是矿产、水（shuǐ）和石油。这三种资（zī）源在我国（guó）都非常缺乏，开采和利用方式（shì）粗放、综合（hé）利用水平低、浪费严重，所（suǒ）以节约（yuē）资（zī）源已成为首要解决的（de）问题（tí）。

B、技术依赖（lài）性较强

准确选（xuǎn）择化工发展领域和把握其技术（shù）未（wèi）来的发展趋势对化工企业而言至（zhì）关重（chóng）要，但目前我国化工企业（yè）的新产（chǎn）品、新技（jì）术严重不足，技术问（wèn）题（tí）是影响他们发展的最大（dà）瓶（píng）颈。

C、连续型大（dà）规模生产

化工企（qǐ）业采用（yòng）的是典型的（de）连续型大规（guī）模生产模（mó）式，原料在产品成本中占（zhàn）有很（hěn）大的比重，车间自动化程（chéng）度相对（duì）较高，对反应装置、仪表、设（shè）备状况要求很高，在不进行项目技术（shù）改造的（de）前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长（zhǎng），产品的价格受原（yuán）料价格（gé）波（bō）动的影响较大。

D、生产流程特殊化（huà）

化工行业通过能源、设备和（hé）其（qí）他资源来混合或分离（lí）、萃取（qǔ）、化合各种成分，并引起化（huà）学反应，所以每个工序上都可能（néng）要求输（shū）入某些新的成分或（huò）资源（yuán）(原材（cái）料、催化（huà）、人工、机器（qì）设备、能（néng）源（yuán）等)，并（bìng）生产（chǎn）多项产出物。

E、设备专业（yè）化

化工行（háng）业存储（chǔ）设备（bèi）多为罐、箱、柜（guì）、桶等，且多数（shù）存储的数量可（kě）以（yǐ）传感器（qì）进行计量。生产设备是一条固定（dìng）的生产线，维护特别重（chóng）要，不能发（fā）生故障（zhàng），一发生（shēng）故障，就全线停产，损失严重。当供需（xū）变化时，只能（néng）靠（kào）调（diào）整工艺流程参数维（wéi）持生产，不能中断。

三、化工（gōng）能源（yuán）行（háng）业解决方案（àn）

A、BOM的特（tè）殊（shū）性

化工产品BOM称（chēng）之为配方(recipe或（huò）formula)。其特点是：产（chǎn）品配方（fāng）多;但加工层次少。由（yóu）于物料反应机理、设备、环境（jìng）、操作等方面的原因，使（shǐ）得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做（zuò）动（dòng）态调整。另外，化工产品结构不能用树状的层次型结（jié）构来描述，特（tè）别是复（fù）杂的化工企业的BOM则需要用链式结构（gòu）(单链（liàn）式或多（duō）链式)来表示（shì），即将产品制造全（quán）过程所需经过的生产路线定义为（wéi）一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段(为逻辑阶段)，阶段的粗细可根据企业的（de）具体生（shēng）产情况、管理需（xū）求（qiú）、计量统计（jì）手（shǒu）段而定。一个生产阶段（duàn）可同时（shí）对应多（duō）个阶段，也（yě）可以（yǐ）多个阶段对应一个阶（jiē）段，我们把它们（men）称之为V型、A型或（huò）X型结构。

B、产品产（chǎn）出的特殊性

化工企业生产的中间过程或（huò）最（zuì）后（hòu）阶段（duàn）的产（chǎn）出可（kě）能（néng）有多个，我们称为联产（chǎn）品和（hé）副产（chǎn）品（pǐn）。精确（què）地（dì）确定联产品或副产品的产出（chū）量是复杂的，如何做（zuò）到准确、及时和事前计划这（zhè）些产品的产出（chū）量（liàng）和比例是化工企业生产计划管（guǎn）理（lǐ）中的一个难点。

化工企业产品的特殊性还（hái）表（biǎo）现为：有些产品还（hái）有等（děng）级（jí）的区（qū）分;批号的记（jì）录;时效期的限制（zhì）;浓度、发气量的不同;纯度（dù）的区别等（děng）等。

C、生产过程（chéng）的特殊（shū）性

离散（sàn）制造中，其生产过程是一个（gè）不连续的过程，关键设备能力和操作人员技能影响产（chǎn）出（chū）率，原材料消耗（hào）比例不变，生产计划中的产品产量较容（róng）易做到准确、及（jí）时和事前安（ān）排。

在化工企业（yè），其生产过程是一（yī）个动态的（de）连续过程，产出量（liàng）、物料特（tè）性、甚至物料（liào）的加工路线（xiàn）都会（huì）受到（dào）原材（cái）料成（chéng）分、人工操作技能、加工（gōng）温（wēn）度和压力、设备效率等因素（sù）的波动（dòng）影响（xiǎng），并且具有不（bú）可（kě）预知性。也就是（shì）说物料（liào）配（pèi）方和工艺参数的控制程度将影（yǐng）响产出率（lǜ），相同的配方或原材料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产过（guò）程中也（yě）会产生（shēng）出一定的回收物和废料，生（shēng）产计划（huá）很难做到事前准确及时地计划具体品种（zhǒng）的产量和回收物和废料的比例。为此，化工企业在生产（chǎn）过（guò）程中需要有很（hěn）大弹（dàn）性（xìng）来处理实时跟踪、控制（zhì）纠偏、动（dòng）态调整（zhěng）等问（wèn）题。

D、计量转（zhuǎn）换关系的特殊（shū）性

化工企（qǐ）业在其生（shēng）产（chǎn）经营过程中的计量转换关系极（jí）为复杂，在物（wù）料（liào）的（de）储运（yùn）和加工过（guò）程中，其（qí）计量单（dān）位的转换根据不同的（de）企业大致有以下几种情况：

多种转换：即（jí）在生产过程（chéng）的不同阶段采用不同的计量单位，而且（qiě）要求不同计量单位之间（jiān）可以转换。如进货时用加仑（lún），储存时用（yòng）吨（dūn），出货时用桶，生产时用（yòng）夸脱(1.14升)，消耗时（shí）用盎司（sī）等等。每一批次物料的转换与（yǔ）物料的特性有关，转换率关（guān）系较为复（fù）杂。

效能关系：效能是（shì）指物料（liào）的成（chéng）分（fèn）、浓度、水（shuǐ）分，一（yī）些食品的营（yíng）养成分等。效能与物流成（chéng）分、浓度等指标有着密切的重量（liàng）或体积以及（jí）成本关系。

多包装单位：包装（zhuāng）物可在物料的进（jìn）货、储存、生（shēng）产（chǎn）、销售（shòu）等过程中以不同的形（xíng）态发生，包装单位可能是箱、瓶（píng）、捆、槽和集装箱等。大批的物品（pǐn）库存需要在各种容器和包装组合里得以体现（xiàn）和（hé）查询，即企业需（xū）要实时地知道（dào）某（mǒu）一批号（hào）的物（wù）料（liào），分别装在具体的瓶、罐或箱（xiāng）子里。

E、成本核算的特（tè）殊性

化工产品的特（tè）点决定了成本（běn）核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工企业都需要根据其产品的特殊性，制（zhì）定特殊（shū）的成本核算方（fāng）法。如有些产品需要换算成100%的浓度或者纯度来计（jì）算产量和（hé）标准（zhǔn）成本;有些（xiē）需要考（kǎo）虑（lǜ）联产（chǎn）品、副产品等（děng）;而有（yǒu）些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量（liàng）;有些管道中的产品或者其它不容易（yì）计量的物料，需（xū）要根据预先设定的比例来分（fèn）摊成本。同时还需要对下（xià）列成本要素加以严格控制：

设备投资金额在固定资产中的比重高达80——90%以（yǐ）上，尽（jìn）快收回固（gù）定资产投资将成为化工企业（yè）成本管理的（de）重点;

原辅材料的（de）成本占（zhàn）总成本70%以上，在物料（liào）管理上需对少量成本（běn）较（jiào）高的（de）关键（jiàn）原材料或添加剂加以严（yán）格控制;

动力成本在总成本（běn）中占有较大比重，准确地了解各级（jí）能耗（hào）对象(部门（mén）、设备（bèi）)的能耗(水、电、汽等)数据，对加强能源管理（lǐ），节约能源，提高成（chéng）本核算的准确性，降低（dī）产品成（chéng）本（běn）十（shí）分重要。　

F、设备（bèi）管理的（de）特（tè）殊性

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设备（bèi）的全生命周期管理（lǐ），即（jí）从（cóng）提交（jiāo）设（shè）备采购计（jì）划开始（shǐ）、直至设备到货验收、安装调试、日常运行、交接班设备状况、以及设备维修与设备（bèi）润滑等过程均应有完整（zhěng）的（de）记录和管理（lǐ），同时还（hái）应准确（què）记录设备的折旧、移装、封存等情况;

设备的周期标定（dìng）管理，要求自动生成设备（bèi）的维修（xiū）计划和维护（hù）计划，以提醒设备管理人员定期（qī）进行设备的维修（xiū）、维护、润滑、点检等;

具有（yǒu）仪器仪表及计量器具的（de）定期（qī）校验和（hé）标定（dìng）检验提示功能，以保证仪（yí）器仪表（biǎo）及计量器具的准（zhǔn）确（què）性。

设备管（guǎn）理的另一个重要的功能是要（yào）求对设（shè）备（bèi）的预测性维护和预防（fáng）性维修。由于ERP软件本身（shēn）并不能提供设备运行的实时（shí）信息，所以化（huà）工（gōng）企（qǐ）业要（yào）想真正做到对设备的实时动态管（guǎn）理，还必（bì）须结合实（shí）施EAM(EntERPrise Asset Management)设备资（zī）管理系统和实（shí）时信（xìn）息（xī）管理系统。

G、质量（liàng）管理的特殊性

化（huà）工企业的（de）质量管理不仅是对原材料、产成（chéng）品的质量检验，更重（chóng）要的是对生产（chǎn）过程（chéng）中的质量（liàng）控制。

化工企业的工（gōng）艺或环境（jìng）影响到产（chǎn）品质（zhì）量，需严格控制每个工艺步（bù）骤。重视过程质量数据的实时采（cǎi）集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品（pǐn）的重要的（de）控制手段。

另外，化工企业的质量标（biāo）准和工艺（yì）有着严格的要求，国（guó）家有专门的法规（guī）对包（bāo）装（zhuāng）、标签、工艺、配方（fāng）比例等进（jìn）行严格的质量认证。

H、运输方式的（de）多样化

化工（gōng）企业的运输量和运输费用占有较大比重，而且（qiě）运输的方式呈多（duō）样化(公路、铁路、水运)，合理地安排商品的发运和（hé）装车，优（yōu）化运输计（jì）划，同（tóng）时加强货物的发运监控，也是化工企业经营（yíng）管（guǎn）理中的一项重要内容（róng）。

I、要（yào）求实现管控一体化

化工行业的生产过程的重要特征是（shì）：连续性和实时性。为此，化工企业的（de）生（shēng）产管理不仅仅是要求对生产（chǎn）的（de）资源（yuán）进行有效的控制和管理，它还需要（yào）实（shí）时地（dì）采集以下数据以满足动态（tài）生产管理（lǐ）的需（xū）要：

自动采（cǎi）集生产（chǎn）过程的实时数据，达到分（fèn）析、控（kòng）制（zhì）工（gōng）艺参数，保证产品质（zhì）量;

自动采集车（chē）间和设备的水、电、汽等（děng）动力能（néng）源消耗，为成本核算提供基础数据（jù）;

自动取得（dé）底（dǐ）层（céng）设备和生产线的运行状态（tài）数据，为预测性（xìng）维护和（hé）预防（fáng）性维修提供科学依据。　　　

 软件与（yǔ）实时（shí）信息管理系统对接。实时信息管理系统相当于信息集（jí）线器（qì）(Information Hub)的作用（yòng），它将过程控制系统中的（de）实时数据上传到管理信息系统，实（shí）现管（guǎn）理和控制一体化（huà），以满足化（huà）工（gōng）企（qǐ）业（yè）对生（shēng）产管理实时控制（zhì）的特殊需要。