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滄州樁基聲測管超前小導管注漿 鋼花管作用及施工

滄州樁基聲測管超前小導管注漿 鋼花管作用及施工

類別:公司新聞 文章出處: 滄州市雙洲金屬材料有限公司 發布時間:2022-04-06 瀏覽人次:

超前小導管注漿 鋼花管作用及施工

超前小導管是隧道工程掘進施工過程中的一種工藝辦法,主要用于自穩時間短的脆弱破碎帶、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的預支護。

1超前小導管是穩定開挖工作面的一種十分有效的輔助施工辦法。在脆弱及破碎巖層施工中,超前小導管對松懈巖層起到加固作用,注漿后加強了松懈、脆弱圍巖的穩定性,有利于完成開挖后與完成初期支護時間內圍巖的穩定,不至于圍巖失穩毀壞直至坍塌。

2超前小導管注漿適用于隧道拱部脆弱圍巖,松懈、無粘結土層、自穩才能差的砂層及砂礫(卵)石層級破碎巖層。

3經過超前小導管注漿能改動圍巖情況及穩定性,漿液注入脆弱、松懈地層或含水破碎圍巖裂隙后,能與之嚴密接觸并凝固。漿液以充填,劈裂等方式,置換土顆粒間和巖石裂隙中的水分及空氣后占領其位置,經過一定時間凝結,將原有的松懈土顆?;蛄严赌z結成一個整體,構成一個新構造,強度大,防水性能良好的固結體,使得圍巖松懈破碎情況得到大幅度改善。

超前小導管注漿是在開挖前,先向掌子面斜上方或左近的圍巖打入小鋼管停止注漿,以改善圍巖情況,保證掌子面穩定的辦法。該辦法對增加坑道圍巖的穩定性是極為重要的,也對以后的構造平安有很大益處。

超前小導管注漿適用于中砂、粗砂、礫石層等孔隙率較大的松懈地層。

由于漿液被壓注到巖體裂隙中并硬化后,不只可將巖塊或顆粒膠結為整體,到達加固作用,而且填塞了裂隙,阻隔了公開水向坑道滲流的通道,因而該工藝還具有堵水作用。因而,超前小導管注漿不只適用于普通脆弱破碎圍巖,也適用于公開水豐厚的脆弱破碎圍巖。

施工辦法

(1)按施工圖小導管布設請求,丈量放樣小導管布設輪廓線,沿輪廓線在開挖面上精確標志本循環需求設的小導管孔位。

(2)鉆孔

挪動多功用作業臺架就位,采用氣腿式手風鉆機停止鉆孔,用人工或鉆機將小導管頂入,鋼管尾端外露足夠長度,超前小導管外插角嚴厲按施工圖請求施做,尾部與鋼架焊接在一同。超前小導管與線路中線方向大致平行??孜汇@設偏向不超越5cm,孔眼長大于小導管長。

(3)鋼管加工及施工

導管的前端加工成圓錐形,并封焊嚴實,管身設溢漿孔,按梅花型排列,后端1m范圍不設溢漿孔,管尾設一加固環。

(4)鋼管插入及孔口密封處置,在小導管尾部裝置止漿閥。

(5)鋼管由專用頂頭頂進,頂進鉆孔長度≮90%管長。鋼管尾端除焊上擋圈外,再用膠泥麻筋纏箍成楔形,以便鋼管頂進孔內后其外壁與巖壁間隙梗塞緊密。鋼管尾端外露足夠長度,并與鋼支撐焊接在一同。鋼管頂進時,留意維護管口不受損變形,以便與注漿管路銜接。注漿前導管孔口先檢查能否到達密封規范,以防漏漿。

(6)注漿

采用高壓注漿泵壓注漿,注漿壓力為0.2~0.5Mpa,普通按單管到達施工圖標示注漿量作為完畢規范。當注漿壓力到達終壓不少于20min,進漿量仍達不到注漿終量時,亦可完畢注漿。注漿完畢后,將管口封堵,以防漿液倒流管外。


質量控制要點

(1)超前小導管直徑應按設計請求選用和加工,長度應滿足設計請求,縱向搭接長度應不小于1.0m。和鋼架結合支護時,應從鋼架腹部穿過,尾端與鋼架焊接。超前小導管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°~30°的外插角鉆孔,將小導管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔將小導管打入地層,小導管環向間距設為250mm。

(2)鉆孔、裝置小導管后,管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙,管口裝置封頭和孔口閥,并能接受規則的最大注漿壓力和水壓。

(3)注漿前,應對開挖面及5m范圍內的坑道放射厚為50~100mm 混凝土,續用模筑混凝土封鎖,以避免注漿作業時,發作孔口跑漿現象。

(4)注漿壓力應為0.2~0.5MPa,注漿按由下至上的次第施工,漿液先稀后濃、注漿量先大后小。

(5)完畢規范:以終壓控制為主,注漿量校核。當注漿壓力為0.7Mpa~1.0Mpa,持續15min 即可終止。

(6)注漿后至開挖的時間距離,應視漿液品種決議。當采用單液水泥漿時,開挖時間為注漿后8h,采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右。開挖時應保存1.5~2.0m的止漿墻,避免下一次注漿時孔口跑漿。

(7)對小導管注漿要有旁站記載,記載內容必需包含以下內容:施作里程范圍、小導管根數、長度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。(注漿量以運用水泥袋數或公斤為單位)。同時對小導管、管棚的裝置和注漿必需要有影像材料。

在超前小導管施工時分,由于其施工位置位于松懈的土體或圍巖處,因而施工時可能會呈現坍塌,在施工時留意施工平安。

超前小導管施工的各項參數肯定應依據圍巖邊境地質條件、圍巖情況、支護構造方式及隧道斷面尺寸而定。普通超前小導管施工沿著開挖輪廓線120度范圍設置。普通狀況下:小導管長度L=上臺階高度+2m。小導管直徑:38-50mm。小導管前段做成約10cm長的圓錐狀,在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度普通控制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴散半徑普通為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環小導管的搭接長度控制在1m以內。

1 普通采用直徑38~50mm的無縫鋼管制造。

2 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀,在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔,剩余局部按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。

施工辦法

(1)孔位布置

丈量人員依據施工圖紙在開挖面上精確劃出本循環小導管的孔位。

(2)鉆孔

采用風鉆停止鉆孔,鉆頭孔徑較設計導管管徑大20 mm以上。

(3)制造鋼花管

小導管前端做成尖錐形,尾部焊接西8 mm鋼筋加勁箍,管壁上每隔10~20 cm梅花型鉆眼,眼孑L直徑為6~8 mm,尾部長度不小于30 cm作為不鉆孔的止漿段。

(4)小導管裝置

用風鉆將小導管頂入,鋼管尾端外露足夠長度,超前小導管外插角嚴厲依照施工圖請求施作,尾部與鋼架焊接在一同。超前小導管與線路中線大致平行??孜汇@設偏向不得大于10 cm,眼深大于小導管長。

(5)注漿

采用KBY一50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先放射混凝土5~10 cm厚封鎖掌子面,構成止漿盤。

注漿前先沖洗管內堆積物,由下至上次第停止。單孔注漿壓力到達設計請求值,持續注漿10 min且進漿速度為開端進漿速度的1/4或進漿量到達設計進漿量的80%及以上時注漿方可完畢。注完漿的鋼管要立刻梗塞孔口,避免漿液外流。

注漿施工中認真填寫注漿記載,隨時剖析和改良作業,并留意察看施工支護工作面的狀態。注漿參數應依據注漿實驗結果及現場狀況調整。

注漿參數可參照以下數據停止選擇:

注漿壓力:普通為0.5~1.0 MPa;

漿液初凝時間:1~2 min;

水泥:P·O32.5普通硅酸鹽水泥;

砂:中細砂。

(6)注漿異?,F象處置

1)串漿處置。在注漿過程中,經常發作漿液從其他孑L中流出的現象,這種現象稱為串漿。發作串漿時,在有多臺注漿機的條件下,同時注漿,否則將串漿孑L及時梗塞,輪到該管注漿時,再拔下梗塞物,用鐵絲或細鋼筋將管內雜物肅清并用高壓風或水沖洗,然后再注漿。

2)機械毛病。泵壓忽然升高時,可能發作堵管,應停機檢查。

3)對漏漿及耗灰量過大的處置。若由于巖體破碎,漿液漏失嚴重,形成耗灰量過大。加濃水膠比,降低壓力.把流量限制在10 L范圍內,過一段時間在漸漸提升壓力,直抵達到設計規范。如上述辦法達不到效果,運用在漿液中參加速凝劑,間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝等辦法處置。

施工請求

(1)超前小導管設置。

1)沿隧道拱部平均布設,環向間距應契合設計請求,宜為30~50 cm,外插角宜為10°~15°。

2)小導管應按設計長度施作,應大于2倍循環進尺,宜為3.5~5.0 m,搭接長度不應小于1.0 m。

3)應與鋼構架成結合支護。

(2)小導管材質和直徑應契合設計請求,宜采用參42 mm的無縫鋼管,前端做成圓錐狀,在后端焊接鋼筋箍筋,管體布設梅花形溢漿孔。

(3)小導管的鉆孔、安設。

1)小導管的安設應采用引孔頂入法。

2)鉆孑L方向應順直。

3)鉆孔深度和直徑應與導管匹配。

4)鉆孔采用吹孔法清孔。

5)小導管口應依照孑L口閥門,外露長度不宜小于30 cm。

(4)小導管注漿。

1)注漿應采用注漿泵,為加速注漿,可裝置分漿器同時多管注漿。

2)配制好的漿液應在規則時間內注完,隨配隨用。

3)注漿次第為由下至上,注漿先稀后濃。

4)注漿壓力應契合設計請求,使漿液充溢鋼管及其四周的空隙。滄州樁基聲測管超前小導管注漿 鋼花管作用及施工


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